切削加工的分类可以从工艺特征、材料切除率、加工精度和表面成型方法四个维度进行划分，具体如下：

一、按工艺特征分类

按刀具结构分类

- 固定刀具法：

使用刃形和刃数固定的刀具，如车削（车床）、铣削（铣床）、钻削（钻床）等。 - 磨具/磨料法：采用可更换或可调整刃形的磨具（如磨床、珩磨）或磨料（如研磨、抛光）进行加工。

按工件运动状态分类

- 旋转加工：

工件旋转（如车削、铣削），刀具相对静止。 - 非旋转加工：工件固定，刀具移动（如钻削、拉削）。

二、按材料切除率和加工精度分类

粗加工：

通过大切削深度（如粗车、粗铣）快速切除大部分余量，效率较高但精度较低，通常作为预处理工序。2. 半精加工：在粗加工基础上进行精细调整，兼顾效率与精度，部分工序可作为最终加工。3. 精加工：采用精细刀具和工艺（如精车、磨削）达到高精度和良好表面质量，是最终加工阶段。4. 精整加工：在精加工后进行表面修整，进一步降低粗糙度。

三、按表面成型方法分类

刀尖轨迹法：

通过控制刀具运动轨迹形成表面几何形状（如车削外圆、刨削平面）。2. 成形刀具法：使用与最终形状匹配的专用刀具（如成形铣刀、铰刀）直接加工出所需轮廓。3. 展成法：通过刀具与工件的相对运动形成直线或曲线表面（如滚刀加工）。

补充说明

加工对象：回转体（如轴、齿轮）多采用车削、铣削；非回转体（如异形零件）多采用钻削、拉削等。- 典型机床：车床（车削）、铣床（铣削）、钻床（钻削）、磨床（磨削）等对应主要加工方法。以上分类方法覆盖了切削加工的主要类型，实际生产中常根据具体工艺要求选择组合方案。