树脂的配方和比例需根据具体类型和应用场景调整，以下为常见树脂类型的配方参考及注意事项：

一、环氧树脂配方

基础配方比例

树脂：固化剂 = 2:1

促进剂（如环烷酸钴）：固化剂 = 1:1

添加剂（如颜料、填料）：根据需求调整。

调整比例的方法

温度升高时，促进剂添加量需增加以维持固化时间（3-4小时）；

实际配比需通过小量实验确定，避免因比例不当导致产品强度不足或开裂。

二、不饱和聚酯树脂配方

常用树脂型号

189聚酯树脂：耐酸碱腐蚀，适合制作玻璃钢；

196柔性树脂：适用于需要柔性的结构。

典型配方示例

189聚酯树脂100kg：奈酸钴苯乙烯10%-14%、过氧化环己酮2%-4%、二丁酯糊50%；

手工制作玻璃钢：树脂30%-55%、纤维45%-70%。

三、其他类型树脂

丙烯酸树脂与硅树脂

配比范围：10:1 ~ 2:1；

高耐磨性场景建议增加硅树脂比例，高透明度场景则倾向丙烯酸树脂。

玻璃钢增强树脂

机制工艺：树脂30%、纤维70%；

手工配比：树脂55%-65%、纤维45%-35%。

四、通用注意事项

温度控制

混合时温度过高可能加速固化或引发副反应，建议控制在20-30℃。

设备要求

使用高速搅拌器确保均匀性，避免黑光点或团聚现象。

实验验证

首次配比需通过小规模实验确定固化时间，确保达到3-4小时。

五、示例应用场景

工艺品制作：

186树脂+945玛瑙树脂，搭配促进剂和颜料；

玻璃钢制品：196柔性树脂+耐酸钴苯乙烯，增强耐腐蚀性。

建议根据具体产品需求选择树脂类型，并通过实验优化配比。若需精准配比，可参考专业树脂供应商提供的数据表。