静电喷涂是一种利用静电吸附原理将涂料微粒均匀涂覆在工件表面的工艺技术。其核心原理是通过高压电场使涂料雾化后带电，再利用静电场力将带电粒子吸附到工件表面，从而形成均匀、致密的涂层。

一、工作原理

电场形成：

喷涂枪通过高压电源产生高压电场，使涂料雾化器（如喷杯或旋碟）附近的空气电离，形成气体离子区域。

带电涂料：

雾化后的涂料微粒在电场作用下带负电，形成带电粒子流。

吸附沉积：

带电粒子在电场力作用下定向运动，吸附到接地工件表面，形成均匀涂层。

二、设备组成

喷枪：带高压电源和电极针，负责产生电场和雾化涂料。

喷杯/旋碟：承载涂料并雾化，与喷枪配合形成电场。

高压电源：提供所需电压，通常为10kV-30kV。

接地工件：作为正极，形成电场接收带电粒子。

三、特点与优势

高效性：

一次涂装可获得较厚涂层，减少施工次数。

环保性：

静电喷涂可减少漆雾飞散，降低对环境的影响。

经济性：

涂料利用率高，降低材料浪费。

质量提升：

涂层均匀致密，附着力强，光泽度好。

四、应用领域

广泛应用于汽车、家具、电子产品、金属加工等领域，如汽车车身涂装、金属防护、医疗器械等。

五、工艺参数

电压范围：10kV-30kV。

气压：通常为0.4-0.8MPa。

距离控制：喷枪与工件距离需根据电压调整，通常为10-30cm。

静电喷涂通过精确控制电场参数和工艺流程，实现了高效、环保的涂装效果，是现代工业中应用最广泛的表面处理技术之一。