洗煤厂工艺流程主要包括以下环节，综合多个权威资料整理如下：

一、分选前准备工作

筛分

通过带孔筛面将煤块按粒度大小分离，分为粗粒、中粒和细粒。筛分方式包括干法（如振动筛）和湿法（如水力筛分），湿法可提高筛分效率并减少粉尘。

破碎

将大块煤块破碎成合适粒度，以满足后续洗选要求。常用破碎方式有压碎、劈碎、折断、击碎和磨碎等，破碎后需进一步筛分。

二、分选作业过程

重力选煤

- 跳汰选煤：

在垂直脉动介质（水或空气）中，根据颗粒密度差异进行分选。精煤浮于上层，矸石沉于底部，通过刮板或溜槽排出。

- 重介质选煤：使用磁铁矿粉与水配置的悬浮液，通过密度差实现分选。精煤通过刮板槽排出，矸石进入溜槽。

浮选选煤

利用浮力分离煤中的水分和杂质。原煤悬浮于水中，浮游物（如气泡附着物）上浮，通过旋风分离器、氢气回收等装置实现分离。

三、选后处理工艺

脱水与干燥

通过压滤机压出煤泥，或风选、螺旋分选去除残留水分。干燥设备进一步降低煤泥水分含量。

精煤后处理

- 磁选回收：

对精煤进行磁选，回收未附着磁铁矿粉的精煤。

- 分级与包装：将精煤按质量分级后，装入储煤仓或运输车。

四、辅助系统与流程控制

集控室：集中控制设备运行、洗选密度调节及生产调度。

浮沉室与压滤班：负责产品质量检测、设备维护及煤泥处理。

文明生产班组：维护厂房设备、设施清洁。

五、工艺流程总结

整个流程以物理分选（密度差异、浮力）为核心，结合湿法处理提高效率。不同选煤方法（跳汰、重介、浮选）可根据煤质特点灵活选择，最终通过脱水、包装等环节输出符合需求的精煤。