螺杆空压机是一种容积式压缩机，其工作原理基于两个相互啮合的转子（阳转子和阴转子）的旋转运动，通过齿槽容积的变化实现气体的吸入、压缩和排出。以下是其核心工作原理的详细解析：

一、工作原理概述

基本结构

螺杆空压机由两个同步旋转的转子（阳转子和阴转子）组成，转子表面分布着螺旋形齿槽。当电机驱动阳转子旋转时，阴转子通过同步齿轮或直接啮合方式同步旋转。

工作循环

螺杆空压机的工作过程分为四个阶段：吸气、压缩、喷油冷却和排气，形成连续循环。

二、各阶段详细解析

吸气过程

- 转子旋转时，阳转子的齿槽与进气口相通，外界空气在压差作用下被吸入齿槽容积中。

- 随着转子转动，齿槽容积逐渐增大，空气持续吸入，直至齿槽完全脱离进气口，形成真空状态。

压缩过程

- 阳转子和阴转子继续旋转，齿槽间的啮合线逐渐靠近排气口，齿槽容积减小，空气被封闭并压缩。

- 压缩过程中，润滑油通过喷油孔喷入压缩腔，与空气混合并冷却，降低温度并减少噪音。

喷油与冷却过程

- 润滑油与高温高压空气混合后，通过离心力、重力及过滤装置分离，确保进入排气管的空气清洁且温度适宜。

排气过程

- 当齿槽容积减小至与排气口吻合时，压缩空气在压力差作用下排出，进入后续气路系统。

- 排气结束后，齿槽重新与进气口相通，开始下一个工作循环。

三、关键特点

无传统阀门

螺杆空压机采用无进气/排气阀组的结构，通过调节阀控制气流，简化了机械结构并提高了可靠性。

连续运行能力

由于齿槽容积的周期性变化，螺杆空压机可实现连续吸气、压缩和排气，无需频繁停机。

高效能优势

采用数控磨床制造和激光技术，确保制造精度，提升压缩效率并降低维护成本。

四、应用与优势

螺杆空压机广泛应用于工业领域，如制造业、医疗设备、食品加工等，其高效能、低维护特性使其成为理想的选择。