生产计划与控制是现代制造业的核心环节，其内容可归纳为以下几个主要方面：

一、生产战略与目标规划

生产目标设定：

确定产量、交货时间、质量标准等核心指标；

产品规划：

基于市场需求预测制定产品生产计划；

资源规划：

规划人力、设备、原材料等资源的配置。

二、计划制定与调度

主生产计划（MPP）：

制定长期、中期和短期生产计划，重点关注订单排程；

物料需求计划（MRP）：

计算物料需用量，平衡存量与采购量，确保生产所需材料及时供应；

能力需求计划（CRP）：

匹配生产能力与生产需求，避免超负荷生产；

生产调度：

制定详细生产时间表，安排任务顺序和地点。

三、资源调度与执行

人力与设备调度：

根据优先级调配人力资源和设备，优化生产流程；

生产执行：

落实生产计划，监控生产进度，处理异常情况（如设备故障、物料短缺）；

工艺管理：

选择、优化生产工艺，提高生产效率和产品质量。

四、质量与成本控制

质量控制：

对原材料、半成品和成品进行检验，确保符合质量标准；

成本控制：

管理原材料、人工、能源等成本，实现成本最小化；

库存管理：

控制原材料、半成品和成品库存，避免积压或缺货。

五、数据监控与改进

生产监控：

实时跟踪生产进度，分析偏差原因并调整计划；

数据分析：

收集生产数据，运用统计方法优化生产流程；

持续改进：

通过精益生产、六西格玛等方法，提升生产系统的可靠性和效率。

六、供应链协同

在供应链环境下，还需关注：

供应商管理：协调供应商交货期，确保物料供应稳定性；

客户协同：及时响应客户需求变更，调整生产计划。

以上内容覆盖了生产计划与控制的完整流程，需通过信息化系统（如ERP、MES）实现数据集成与动态调整，以适应市场变化。