喷漆PP塑料制品需注意表面预处理和专用底漆的使用，具体方法如下：

一、表面预处理

清洁去污

使用溶剂（如二甲苯、丙酮）清洁PP表面，去除油脂、灰尘、离型剂等杂质。对于大型或复杂形状的工件，建议浸泡在PP处理剂中15-20分钟，或用丝巾擦拭。

特殊处理（可选）

- 打磨法：

对较大注塑件表面进行打磨，增加表面粗糙度。

- 化学处理：在PP料中添加滑石粉或使用氯化聚丙烯助剂（如CP-343）改善附着力。

二、底漆喷涂

底漆选择

使用聚丙烯专用底漆，如PPB类助剂稀释的专用漆，或含润湿流平剂（如WET-1000）的型号。

喷涂方法

- 采用十字喷枪均匀喷涂，膜厚控制在3-5μm，温度控制在60-70℃烘烤3-5分钟。

- 对于复杂形状或小型工件，可浸入PP处理剂中空干后喷涂。

三、面漆喷涂

面漆选择

根据需求选择丙烯酸磁漆、PU漆或UV漆等，确保与底漆兼容。

喷涂技巧

- 先喷涂底漆并充分干燥（1-2小时），再喷面漆。

- 喷涂时保持涂层湿润，避免过量喷涂导致流挂，需多次喷涂才能均匀覆盖。

四、干燥与固化

干燥条件

- 普通漆层需自然干燥，UV漆可加速固化。

- 对附着力要求高的工件，可在80℃下烘烤30分钟（如PP件喷涂后）。

多层涂装

若需增加光泽度，可先喷底漆，干燥后喷丙烯酸漆，最后叠加光亮漆层。

注意事项

工具要求：

使用耐溶剂手套和口罩，避免化学物质接触皮肤和呼吸道。

环境通风：在通风良好的环境中操作，减少有害气体吸入。

底漆配套：不同品牌油漆需匹配专用底漆，避免性能下降。

通过规范的表面处理和底漆配套，可显著提升PP塑料制品的喷漆附着力和耐久性。