车床与铣床是机械加工中两种常见的机床，主要区别体现在加工对象、加工方式、结构特点及适用场景等方面，具体对比如下：

一、加工对象与运动方式

车床

- 加工对象：

主要用于加工回转体零件，如轴、盘、套、齿轮等，通过旋转工件配合刀具进行外圆、内孔、螺纹等加工。

- 运动方式：工件固定，刀具沿纵向（Z轴）移动进行切削，属于旋转加工。

铣床

- 加工对象：

可加工平面（水平/垂直）、沟槽（键槽、燕尾槽）、曲面、齿轮等复杂形状，除回转体外还能加工非回转体特征。

- 运动方式：工件固定，铣刀高速旋转并沿多个方向（X、Y、Z轴）移动，实现多维加工。

二、加工精度与效率

精度：车床加工精度较低（约0.1mm），铣床精度较高（可达0.01mm），因铣床可多方向切削。

效率：铣床效率更高，适合批量生产复杂形状；车床适合高精度单一回转体加工。

三、结构与功能

车床

- 结构较简单，以单一轴（C轴）旋转为核心，配备钻头、铰刀等工具进行简单回转体加工。

- 功能单一，以车削为主，低速加工能力较强。

铣床

- 结构复杂，具备多轴联动（如3轴、5轴），支持复杂曲面和轮廓加工。

- 兼具平面铣削、沟槽加工、齿轮铣削等多种功能，适合多样化生产。

四、典型应用场景

车床：

汽车零部件（如轴类、轮毂）、机械零件（如螺栓、螺母）的批量生产。

铣床：机械装备（如齿轮箱、联轴器）、模具、航空零件等复杂形状的加工。

五、数控技术发展

现代车床和铣床均配备数控系统，但铣床的数控功能更强大，可实现复杂轨迹规划和多轴联动加工。例如数控铣床可加工五轴联动曲面，而传统车床难以实现。

综上，车床与铣床各有侧重，车床适合高精度回转体加工，铣床则擅长复杂形状的平面/曲面加工。实际生产中常根据工艺需求选择专用设备，或采用数控系统实现功能扩展。