数控车床的加工特点可综合归纳如下：

一、高精度加工能力

传动系统稳定性

采用电动伺服电动机驱动的滚珠丝杠副，摩擦小、移动轻便，且通过数控系统可补偿反向间隙和螺距误差，脉冲当量达0.001mm/P。

自动化补偿机制

数控系统能实时调整加工参数，确保加工精度，尤其适合高精度零件（如精密机械零部件）的制造。

二、高效率与高柔性

加工效率提升

通过优化加工路线和切削参数，缩短加工准备时间，实现批量生产。例如，立式主轴套筒支持手动和微动进给，适应不同加工需求。

小批量多品种适应性

仅需重新编程即可切换加工对象，无需更换大量刀具或夹具，适合单件、小批量生产及新产品试制。

三、工艺优势

复杂工序集成

支持车削、钻孔、螺纹加工等多种工序的自动化，减少装夹次数，提高整体加工效率。

编程灵活性

采用直径编程（绝对值/相对值），兼容性强，可快速修改工艺参数以适应不同工件。

四、其他特点

劳动强度降低

实现自动加工，减少人工干预，降低操作者劳动强度。

维护成本较高

初始投资大，但长期来看可通过批量生产降低单位成本。

技术含量较高

需专业编程和设备维护，适合高技术水平的生产环境。

五、局限性

不适合极端形状加工：

如高精度细长轴类零件需配合专用设备（如纵切车床）。

对基础设备要求高：需稳定的电力供应和环境温湿度控制。

综上，数控车床凭借高精度、高效率及高柔性，成为现代制造业中不可或缺的加工设备，尤其适合复杂回转体零件和精密部件的生产。