乳胶硫化是橡胶加工中的关键工艺，其基本配方需根据具体产品需求调整，但核心成分通常包括以下部分：

一、基础配方组成

乳胶

作为主要原料，提供硫化基础，通常采用天然乳胶汁（固含量30%~40%）或合成橡胶乳液。

氧化锌

作为填充剂和防老剂，改善胶料的加工性能和耐候性，通常添加量为4.8%-6%。

硬脂酸

作为润滑剂和稳定剂，防止胶料在硫化过程中粘附设备，添加量通常为0.4%-1%。

促进剂M

作为硫化反应催化剂，加速硫化进程，添加量一般为0.4%-1%。

硫磺

主要硫化剂，与橡胶分子发生反应实现硫化，添加量通常为2.5%-3.5%。

二、其他辅助成分

防老剂（如抗氧剂）：防止胶料老化，延长使用寿命。

活性剂：

提升硫化效率。

填充剂（如碳酸钙、滑石粉）：调整胶料硬度、降低成本。

着色剂：赋予胶料所需颜色。

增稠剂：改善胶料流动性。

稍泡剂：产生微泡结构，提高制品弹性。

三、硫化条件

温度：通常控制在140±1℃，持续10-30分钟。

搅拌：需低速搅拌以保证均匀混合，避免产生过多气泡。

四、注意事项

1. 配方需根据乳胶来源（天然/合成）、制品性能要求调整。

2. 硫化后制品需进行过滤、离心等后处理，确保无残留。

3. 实际生产中建议先进行小规模试配，优化工艺参数。

以上配方为通用参考，具体比例需结合实际生产需求调整。