双段煤气发生炉是一种用于将煤炭转化为可燃性气体（如CO、H2、CH4等）的设备。其基本结构包括以下几个主要部分：

干馏段

煤从炉顶煤仓经两组下煤阀进入炉内，在干馏段经过充分的干燥和干馏，逐渐形成半焦。

干馏过程中，煤中的挥发分被分析出生成上段干馏煤气，这部分煤气热值较高，温度较低，并含有大量的焦油。

气化段

半焦进入气化段，与炉底鼓入的气化剂（如空气、水蒸气等）充分反应。

在气化段，半焦经过氧化和还原等一系列化学反应，生成下段煤气，这部分煤气热值相对较低，但温度较高。

灰盆和出灰装置

气化过程中产生的灰渣由炉栅驱动从灰盆自动排出。

冷却和净化系统

底部煤气经过旋风除尘器、风冷器等设备进行除尘降温，进入间冷器，与上段煤气汇合后进入电捕轻油器进行进一步净化。

加煤和出灰设备

液压加煤机和液压出灰机分别负责将煤加入炉内和将灰渣排出。

燃烧头和换热器

燃烧头与燃烧室之间通过双筒换热器连接，发生管路将燃烧室和煤气调节器连接起来。

空气充气滤清器

立式空气充气滤清器负责吸附废气中的水蒸气和煤灰。

双段煤气发生炉的设计使得煤的干馏和气化过程集中在同一气化炉内完成，提高了煤的转化效率，并且便于集中处理生成的干馏煤气和氧化煤气。这种设备适用于大规模煤制气生产，满足工业用户对燃料的需求。